Autobatteriegehäuse/Autokomponenten aus großen Kunststoffspritzguss-Musteranpassungen

Basisinformation.

Design-Software	Und
Installation	Handy, Mobiltelefon
Zertifizierung	TS16949, ISO
Standard	DME
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Kavität Nr.	2+2
Heißkanaltyp	Synventiver Nadelverschluss
Stahltyp	P20hh
Zykluszeit	55 Sek
Werkzeuglebensdauer	500.000 bis 1.000.000 Schüsse
Transportpaket	Sperrholzkiste
Herkunft	China
HS-Code	8480719090
Produktionskapazität	600 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

LJ Mould verfügt über umfangreiche Erfahrung in den Bereichen Automobilteile, Teile für Elektrowerkzeuge, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Haushaltsgeräte, Herstellung von Formen für Kindersitzprodukte und Formteilproduktion Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Tieflochbohrmaschinen.

Festgelegte Zeit	Mitarbeiter	Erweiterte Ausrüstungen	Exportieren Sie die Erfahrung von Formen	Jährliche Formkapazität	Menge der Einspritzmaschine
1996	120	70 Sätze	25 Jahre	600 Sätze	30 Sätze

Starkes Designteam
Designstudium - Projektmanagement
Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum

Professionelles Polieren, Formmontage (3 Gruppen im Montageraum), Musterraum mit 23 Sätzen Einspritzmaschinen (60T~3000T), Endkontrolle vor dem Formenversand, Lackierung nach Kundenwunsch und Verpackung, Lieferung an den Hafen von Shenzhen zu FOB-Bedingungen
FAQ
1-Wohin werden Ihre Formen exportiert? Die meisten unserer Formen werden in die USA, nach Kanada, Deutschland, Tschechien, Frankreich, Großbritannien usw. exportiert.2-Wie lange bewerten Sie den Preis, nachdem Sie die Angebotsanfrage erhalten haben? Normalerweise erstellen wir ein Angebot an den Kunden innerhalb von drei Werktagen; Wenn das Projekt sehr dringend ist, werden wir unser Bestes tun, um es innerhalb eines Tages bereitzustellen.
3-Welche Anforderungen benötigen Sie bei der Angebotserstellung?
Für den Formenbau: 2D-/3D-Teilezeichnung, Kavitätsnummer, Art des Heißkanals und Nr., Art des Formstahls, Standard (z. B. DME, Hasco usw.), verwendetes Kunststoffmaterial, jedes vom Kunden angefragte Sonderdesign. Für die Produktion (in eigener Form). )Jährliche Produktionsmenge, Details zum Kunststoffmaterial; Inspektionsanforderungen. Für die Produktion (Formtransfer vom Kunden): 2D-Teilezeichnung mit angezeigten Detailabmessungen, Formzeichnung, Details zum Kunststoffmaterial, Teile- und Angussgewicht, Formalter, Zykluszeit, Muster, Inspektionsanforderungen, andere spezielle Anforderungen.
4-Welche Art von Software verwenden Sie?
Wir verwenden Pro-E, UG, CAD usw.
5-Wie viele Tage arbeiten Sie pro Woche?
Wir arbeiten 6 Tage pro Woche. CNC-, EDM- und Polierabteilungen, zwei Schichten. 10 Stunden/Schicht. Der Formenbau ist auf den Notfall angewiesen.
6-Was ist Eigentum Ihres Unternehmens?
Private Fabrik.
7- Welche Materialien formen Sie am häufigsten?
ABS, PP, PC, PA, PA6+GF, PVC, POM, PBT, PPO, PE, TPE, U-PVC usw.8 – Welche Formate werden in Ihren Formzeichnungen häufig verwendet?
Wir verwenden häufig auch .dwg, .step, .prt und .igs.
9 - Welche Art von Heißkanal verwenden Sie?
Normalerweise verwenden wir Mold-Master, Synventive, Incoe, YUDO, Hasco, HRS, DME, Husky und so weiter.
10-Welche Dienstleistungen werden Sie beim Versand der Form erbringen?
Für die Formen ab Werk bieten wir vor dem Versand die folgenden Dienstleistungen an. 1). Wir verpacken die Form mit einer insektiziden Holzkiste und befestigen sie mit einem Eisenrahmen.2). Wir legen die Elektroden und die Ersatzteile, die leicht beschädigt werden können, zusammen in die Holzkiste. 3). Wir senden alle zugehörigen Zeichnungen der Formen-, Daten- und Stahlzertifizierungen zusammen mit den Formen.
11- Stellen Sie die Testmuster kostenlos zur Verfügung?
Wir liefern dem Kunden kostenlos 5 bis 10 Stück Muster, die Fracht wird jedoch abgeholt. Insgesamt etwa dreimal getestet, es hängt von der Teilestruktur ab.
12-Was werden Sie tun, wenn bei Ihrer Form nach dem Versand an den Kunden ein Qualitätsproblem auftritt?
Zunächst prüfen wir das Problem und analysieren alle möglichen Gründe. Wenn es unser Verschulden ist, werden wir die gesamten Kosten übernehmen, ohne zu verhandeln, oder die neue Komponente oder Form dem Kunden neu anfertigen. Wenn es beide Probleme gibt, dann übernehmen beide die Verantwortung. Wenn es das Problem des Kunden ist, dann sollte der Kunde es annehmen.